Диспергируемый полимерный порошок в системах электротехнической защиты фасадов: пример фасада высотного здания.

Композитные системы наружной теплоизоляции очень требовательны. После установки фасада и демонтажа строительных лесов любое нарушение адгезии, растрескивание или расслоение становятся дорогостоящей проблемой для уже эксплуатируемого здания. Необходимость правильного подбора состава раствора до начала проекта очень высока, и в большинстве случаев фактором, определяющим эффективность системы или ее неэффективность, является спецификация порошка RDP.

В этом случае описывается, как производитель сухих строительных смесей решил проблему постоянного растрескивания базового слоя на многоэтажном жилом здании, переработав состав системы ETICS (системы внутренней отделки) в соответствии с правильно указанными параметрами.Редиспергируемый полимерный порошок VAEоценка.

Проект и проблема

Проект представлял собой 32-этажную жилую башню в прибрежном городе с жарким, влажным климатом и значительными суточными колебаниями температуры. В системе ETICS использовались теплоизоляционные плиты из пенополистирола толщиной 80 мм, с полимерно-модифицированным базовым раствором, нанесенным в два слоя, с внедрением армирующей сетки из стекловолокна.

В течение первого сезона после установки на нескольких фасадах появились трещины, в основном на южных и западных поверхностях, подверженных наибольшему тепловому воздействию. Испытания на адгезию на поврежденных участках показали значения от 0,06 до 0,09 Н/мм², что значительно ниже минимального значения 0,15 Н/мм², требуемого согласно EN13499. В нескольких местах базовый слой частично отслоился от поверхности пенополистирольной плиты.

В существующем составе строительного раствора производитель использовал порошок RDP в количестве 2,5% от массы сухой смеси — это ниже порогового значения, необходимого для обеспечения устойчивости к термическим циклам в данном конкретном применении.

Анализ первопричин

После анализа состава и некачественных образцов раствора были выявлены три проблемы.

Недостаточная дозировка RDP.При содержании полимера 2,5% полимерная пленка, образовавшаяся в цементной матрице, оказалась недостаточно сплошной, чтобы поглощать дифференциальные напряжения, возникающие при расширении и сжатии пенополистирольной плиты под воздействием ежедневных колебаний температуры до 45°C на открытых солнцем поверхностях. Цементная матрица вела себя как жесткий слой, а не как гибкий композит, а жесткие слои трескаются при многократных термических циклах.

Несоответствие Tg.Используемый порошок RDP имел температуру стеклования +8°C. При температурах фасадной поверхности, регулярно превышающих 55°C летом, полимерная пленка работала значительно выше своей температуры стеклования — в размягченном состоянии, что снижало ее вклад в адгезию при растяжении именно в тот момент, когда термические напряжения были максимальными.

Отсутствует гидрофобный компонент.В состав не входил силиконовый гидрофобный агент, а это означало, что впитывание дождевой воды в базовое покрытие ускоряло циклы замерзания-оттаивания и миграции солей, способствуя разрушению поверхности.

Решение

Мы рекомендовали перейти на нашРедиспергируемый полимерный порошок VAEс температурой стеклования 0 °C и увеличением дозировки до 5,5% от сухой смеси. В пересмотренную рецептуру также был добавлен гидрофобный силиконовый порошок в количестве 0,3% для решения проблемы водопоглощения.

Пересмотренная формула базового покрытия

Результаты

Пересмотренная рецептура была подтверждена лабораторными испытаниями перед нанесением на оставшиеся неповрежденные фасадные части здания.

Адгезия при отрыве увеличилась более чем вдвое. Поперечная деформация — показатель способности раствора изгибаться без растрескивания — улучшилась с 1,2 мм до 4,1 мм, уверенно превысив минимальный показатель в 2,0 мм. Водопоглощение снизилось на 77%.

Восстановленные фасады прошли уже два полных сезонных цикла без повторного образования трещин или расслоений.

Что демонстрирует этот случай

В этом проекте особенно выделяются два момента. Во-первых, дозировка порошка RDP в базовом слое ETICS не является переменной, оптимизирующей затраты. Снижение дозировки ниже 4,0% для экономии материалов на фасадной системе, которая будет эксплуатироваться в течение двадцати пяти лет, — это ложная экономия: затраты на устранение повреждений в случае их выхода из строя будут на порядки выше, чем экономия, достигнутая на этапе составления рецептуры.

Во-вторых, выбор температуры стеклования (Tg) должен отражать фактический диапазон рабочих температур применения, а не условия лабораторных испытаний. Продукт, проверенный при 23°C в климатической камере, не гарантирует его надёжную работу на южном прибрежном фасаде при температуре поверхности 60°C. Наиболее распространённая ошибка при составлении рецептуры, с которой мы сталкиваемся, — это выбор марок порошкового раствора для базового покрытия RDP ETICS без учёта температуры стеклования (Tg) в соответствии с местными климатическими данными.

Как преданный своему делуредиспергируемый полимерный порошокМы являемся поставщиком систем внешней теплоизоляции и предоставляем полную техническую поддержку при разработке рецептур ETICS, включая рекомендации по выбору температуры стеклования (Tg), оптимизации дозировки и поддержке в получении сертификата соответствия стандарту EN13499.

Свяжитесь с нами, чтобы запросить образцы, технические характеристики или консультацию по рецептуре для вашего применения в системах ETICS.