Ваш бетон застывает слишком медленно, трескается слишком рано и разрушается слишком быстро. Карбонат лития решает все три проблемы.

В ходе строительных проектов в жарком, влажном климате и условиях интенсивного городского строительства неоднократно выявляются три основные проблемы: время схватывания бетона, которое невозможно достаточно точно контролировать из-за быстрого цикла опалубки; раннее развитие прочности, не соответствующее графикам демонтажа; и долговременное растрескивание, появляющееся спустя месяцы после завершения строительства в конструкциях, прошедших все проверки качества при сдаче объекта.

Эти три проблемы кажутся несвязанными. Но это не так. Все три связаны с одним и тем же недостатком в проектировании бетонной смеси: недостаточным контролем химического состава на уровне гидратации цемента.Карбонат литияУскоритель бетона решает все три проблемы за счет одной точно дозированной добавки в бетонную смесь — и делает это в таких малых дозах, что влияние на стоимость незначительно по сравнению с ценностью решаемых проблем.

Проблема первая: установление времени, которое вы не можете контролировать.

На высотном строительстве, где опалубка устанавливается каждые 48 часов, бетон, затвердевший на пятнадцать минут позже ожидаемого в жаркую послеполуденную погоду, создает проблемы с планированием. На линии по производству сборных железобетонных конструкций, работающей по две отливки в день, бетон, не достигший необходимой прочности на отливку в заданный срок, означает, что форма простаивает еще одну смену.

Ускоритель цемента Li2CO3 работает за счет взаимодействия с алюминатными фазами портландцемента — в частности, с C3A — на ранней стадии гидратации. Это взаимодействие катализирует образование кристаллов эттрингита, ускоряя начальное схватывание и начало набора прочности контролируемым, зависящим от дозировки способом. При концентрации 0,05% по весу цемента эффект измерим, но незначителен. При концентрации 0,15% время начального схватывания сокращается на 30–45 минут в стандартных условиях. Зависимость между дозировкой и временем схватывания достаточно предсказуема, чтобы ее можно было точно настроить под конкретный график проекта — чего нельзя сказать об ускорителях, зависящих от температуры, эффективность которых меняется в зависимости от условий окружающей среды.

Проблема вторая: Несоответствие начальных показателей графику.

Требования к прочности на разрыв сборного и монолитного железобетона обычно устанавливаются на уровне 15–20 МПа, что достижимо за 16–24 часа при использовании стандартных смесей на основе портландцемента при температуре 20°C. При 35°C этот процесс ускоряется естественным образом, но при 15°C или ниже он может увеличиться до 36–48 часов, что нарушает графики производства на проектах, реализуемых в холодное время года.

карбонат литияПовышение ранней прочности бетона происходит одновременно за счет двух механизмов. Ускоренное образование эттрингита обеспечивает быстрое раннее затвердевание. Последующее образование более плотной микроструктуры геля CSH — основной фазы, придающей прочность бетону, — обеспечивает более высокую раннюю прочность на сжатие без долговременного снижения прочности, которое наблюдается при использовании хлорида кальция и других хлоридсодержащих ускорителей. При дозировке 0,10% стабильно наблюдается повышение прочности на сжатие через 24 часа на 20–35% для различных типов цемента и температурных диапазонов.

Проблема третья: Долговременное образование трещин, появляющихся после передачи объекта.

Это проблема, которая наносит ущерб репутации. Конструкция проходит все проверки качества по завершении строительства, а затем через двенадцать-тридцать шесть месяцев после сдачи объекта на бетонных поверхностях появляются трещины. Как правило, в ходе исследований выявляется щелочно-силикатная реакция — расширяющаяся химическая реакция между ионами щелочей в поровом растворе цемента и реактивным кремнеземом в заполнителе — как причина.

Щелочная реакция (ЩР) — это долгосрочная проблема, которую стандартный состав бетонной смеси не решает, если только заполнитель не проходит специальное тестирование и не идентифицируется как реактивный. Во многих странах тестирование реактивности заполнителей не является рутинной процедурой, а это значит, что риск ЩР присутствует в значительной части бетонных конструкций, и никто об этом не знает до появления трещин.

Действие ингибитора щелочно-силикатной реакции (ЩСР) карбоната лития основано на механизме, отличном от его ускоряющего эффекта. Ионы лития в поровом растворе бетона изменяют структуру расширяющегося геля ЩСР, образующегося вокруг реактивных частиц диоксида кремния, предотвращая его поглощение воды и набухание. При дозировке, используемой для ускорения реакции — от 0,05 до 0,20% по весу цемента —карбонат литияОдновременно ускоряет процесс затвердевания и обеспечивает существенное снижение щелочно-силикатной реакции без каких-либо дополнительных затрат на добавки.

Технические параметры

Почему для точной дозировки необходимы стабильные поставки?

При дозировке от 0,05 до 0,20% по весу цемента небольшие изменения чистоты продукта напрямую приводят к изменению эксплуатационных характеристик. Строительная добавка на основе карбоната лития с чистотой 96% по сравнению с добавкой с чистотой 99% демонстрирует заметно различное ускоряющее действие при той же номинальной дозировке — достаточное для того, чтобы снизить показатели прочности на отслаивание ниже целевого уровня на линии производства сборных железобетонных конструкций, работающей в условиях жестких сроков.

Каждая партия нашихкарбонат литияПоставляется с сертификатом анализа (COA), подтверждающим чистоту, содержание влаги, размер частиц и pH — проверенные результаты по производственной партии, а не общие предельные значения спецификации. Для производителей бетона и сборных железобетонных конструкций, где время схватывания и ранняя прочность являются критически важными параметрами производства, эта проверка на уровне партии не является необязательной документацией. Это контроль качества, обеспечивающий стабильные характеристики бетона.

Свяжитесь с нами, чтобы запросить образец, полный технический паспорт или консультацию по дозировке для вашего конкретного применения в бетоне и климатических условиях.